Introdução do produto

Grau GC1025

Ideal para operações-de corte e canal de uso geral em aço carbono e ligas de aço. Esta classe apresenta um substrato de metal duro-resistente ao desgaste combinado com uma cobertura de TiAlN, garantindo tenacidade e dureza equilibradas para prolongar a vida útil da ferramenta. Ele funciona de forma confiável em cortes contínuos e levemente interrompidos, tornando-o uma escolha versátil para a maioria dos cenários de usinagem de aço.

Grau GC2030

Projetado para aço inoxidável e ligas-de alta temperatura. Sua estrutura de metal duro microgrãos (com tamanho de grão tão fino quanto 0,5-1μm) aumenta a dureza e a resistência ao desgaste, enquanto o revestimento à base de CrN-fornece resistência superior à aresta postiça-(BUE) e ao choque térmico. Mesmo em ambientes de alta temperatura (acima de 800 graus), esta classe mantém arestas de corte vivas, reduzindo a frequência de substituição da pastilha.

Grau GC3015

Especializado em materiais não{0}}ferrosos, como alumínio, cobre e suas ligas. O substrato de metal duro ultra-não revestido (tamanho de grão<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Condições de corte

Os parâmetros de corte otimizados variam de acordo com a classe e o material da peça, com as seguintes faixas recomendadas para resultados ideais (ajuste com base nas capacidades específicas da máquina e nos requisitos da peça):

Velocidade de corte (Vc):

● 80-200 m/min para aço carbono (GC1025): velocidades mais baixas (80-120 m/min) para aço carbono de alta dureza (HRC 30-40); velocidades mais altas (120-200 m/min) para aço carbono de baixa dureza (HRC<20).

● 50-120 m/min para aço inoxidável (GC2030): A baixa condutividade térmica do aço inoxidável requer velocidades mais lentas para evitar superaquecimento; use 50-80 m/min para aço inoxidável austenítico (por exemplo, 304, 316) e 80-120 m/min para aço inoxidável ferrítico (por exemplo, 430).

● 150-300 m/min para materiais não ferrosos (GC3015): Alumínio (180-300 m/min) devido à sua alta usinabilidade; cobre (150-220 m/min), pois é um pouco mais duro que o alumínio e gera mais atrito.

Taxa de alimentação (fz): 0,03-0,15 mm/rot. Para canal de precisão (tolerância ±0,01 mm), use 0,03-0,08 mm/rev; para operações gerais de corte, 0,08-0,15 mm/rev equilibra eficiência e qualidade da superfície.

Profundidade de corte (ap): Até 5 mm para pastilhas padrão. Para canais mais profundos (5-10 mm), entre em contato com nossa equipe para pastilhas personalizadas com estruturas reforçadas para evitar quebras.

Refrigerante: recomendado para operações de alta-velocidade e materiais-sensíveis ao calor. Use refrigerante-solúvel em água (concentração 5-10%) para aço e aço inoxidável para reduzir o desgaste da ferramenta; para materiais não{6}}ferrosos, o líquido refrigerante-à base de óleo mineral pode melhorar ainda mais o acabamento superficial. O corte a seco é aceitável para operações de baixa velocidade (menor ou igual a 80 m/min) com GC1025 e GC2030.

Características

Geometria Terrestre de Precisão: Cada pastilha passa por um processo de retificação de 5- etapas (desbaste, retificação fina, lapidação, brunimento de aresta e inspeção) para garantir tolerâncias rígidas: retilinearidade da aresta de corte menor ou igual a 0,002 mm, tolerância de ângulo de saída ±0,5 graus e tolerância de ângulo de folga ±0,3 graus. Esta precisão garante dimensões de canal consistentes (tolerância ±0,005 mm) e superfícies de corte limpas (Ra menor ou igual a 1,6 μm), minimizando o trabalho de acabamento pós-usinagem (por exemplo, retificação, polimento) e reduzindo os custos de produção.

Tecnologia Avançada de Revestimento: Os revestimentos proprietários de múltiplas-camadas (TiAlN para GC1025, CrN para GC2030) são aplicados por meio de deposição física de vapor (PVD) a 500-600 graus, garantindo forte adesão ao substrato de metal duro. Esses revestimentos reduzem o atrito (coeficiente de atrito menor ou igual a 0,3 contra o aço), dissipam o calor de forma eficiente (a condutividade térmica aumentou 20% em comparação com pastilhas não revestidas) e resistem a reações químicas (por exemplo, oxidação, corrosão) com materiais da peça. Isso prolonga a vida útil da ferramenta em até 30% em comparação com as pastilhas padrão do mercado.

Quebra-cavacos aprimorados: Ranhuras quebra-cavacos estrategicamente projetadas (com profundidade e ângulo variáveis) facilitam o fluxo suave dos cavacos. Para operações de canal, o quebra-cavacos curvo guia os cavacos para cima e para longe da ranhura; para operações de corte, o quebra-cavacos reto garante a quebra dos cavacos em pedaços pequenos e gerenciáveis (comprimento menor ou igual a 10 mm), evitando o entupimento de cavacos em canais profundos ou áreas de corte estreitas. Esse recurso é fundamental para manter a estabilidade do processo e reduzir o tempo de inatividade da máquina (por exemplo, tempo gasto na eliminação de atolamentos de cavacos).

Opções versáteis de montagem: Compatível com a maioria dos porta-ferramentas padrão para canal e corte (por exemplo, Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) com interfaces padrão ISO. As pastilhas apresentam design de fixação universal (com furo central e abas de localização) que garantem fácil instalação e posicionamento seguro, eliminando a necessidade de equipamentos especializados. Esta flexibilidade permite a integração com configurações de usinagem existentes (tornos CNC, centros de torneamento automático) sem investimento adicional.

Resistência de alto impacto: Os substratos de metal duro são projetados com uma proporção equilibrada de carboneto de tungstênio (90-92%) e cobalto (8-10%) - o cobalto atua como um aglutinante para aumentar a tenacidade. Esta composição permite que as pastilhas suportem mudanças repentinas de carga (por exemplo, ao usinar peças com superfícies irregulares) sem lascar ou quebrar, tornando-as adequadas para operações de corte interrompidas, comuns na produção em lote de peças complexas.

Aplicativos

Nossas pastilhas para canais se destacam em uma ampla variedade de cenários de usinagem industrial, proporcionando desempenho e eficiência consistentes:

Fabricação Automotiva

Utilizado para ranhurar semi-eixos (aço carbono, GC1025), cubos de engrenagens (aço-liga, GC1025) e componentes de freio (ferro fundido, compatível com GC1025 com velocidade de corte ajustada). Na produção em massa (por exemplo, 10,{7}} peças por lote), a longa vida útil das pastilhas reduz a frequência de troca de ferramentas, aumentando o rendimento da linha de produção em 15-20%.

Engenharia Aeroespacial

Ideal para usinagem precisa de cortes e ranhuras em pás de turbinas (Inconel 718, uma liga-de alta temperatura, GC2030), fixadores de aeronaves (liga de titânio, compatível com GC2030 com refrigeração) e peças de sistemas hidráulicos (aço inoxidável 316, GC2030). A capacidade das pastilhas de manter tolerâncias restritas (±0,003 mm) atende aos rígidos padrões de qualidade da indústria aeroespacial (por exemplo, AS9100).

Indústria Eletrônica

Perfeito para criar ranhuras precisas em dissipadores de calor de alumínio (GC3015)- o substrato não revestido evita a adesão do alumínio, garantindo que as aletas do dissipador de calor tenham uma superfície lisa (Ra menor ou igual a 0,8 μm) para dissipação térmica ideal. Também é utilizado para usinagem de conectores de cobre (GC3015) e carcaças de sensores (liga de alumínio, GC3015), garantindo encaixe de componentes (folga menor ou igual a 0,01 mm) em dispositivos eletrônicos.

Engenharia Geral

Adequado para produção em lote de eixos (aço carbono, GC1025), tubos (aço inoxidável, GC2030) e peças cilíndricas (latão, GC3015) em vários materiais. Ele suporta tornos CNC (por exemplo, Haas ST-20, Mazak Quick Turn) e centros de torneamento automático (por exemplo, Citizen Cincom), tornando-o uma opção-de escolha para instalações de fabricação de pequeno e médio porte.

Perguntas frequentes

P1: Como seleciono a classe correta para minha aplicação se trabalho com vários materiais de peças?

A1: Se você usinar principalmente um material, siga a seleção de classe básica (GC1025 para aços carbono/ligas, GC2030 para aços inoxidáveis/ligas de alta-temperatura, GC3015 para materiais não-ferrosos). Para produção de-materiais mistos (por exemplo, 60% de aço carbono, 40% de aço inoxidável), recomendamos usar GC1025 para aço e manter um pequeno estoque de GC2030 para aço inoxidável- isso equilibra custo e desempenho. Para cenários complexos de materiais-mistos (por exemplo, 3+ materiais), consulte nossa equipe técnica com detalhes (tipos de materiais, dimensões de peças, parâmetros de corte) e forneceremos uma recomendação de classe personalizada.

P2: Essas pastilhas podem ser usadas para corte a seco e quais são os riscos potenciais se eu fizer isso?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), o corte a seco pode causar superaquecimento, levando à degradação do revestimento (por exemplo, descascamento de TiAlN) e lascamento da pastilha. Recomendamos refrigeração para operações-de alta velocidade para maximizar a vida útil da ferramenta e a qualidade do acabamento superficial.

P3: Quais fatores afetam a vida útil dessas pastilhas e como posso estendê-la?

A3: Os principais fatores incluem: (1) Parâmetros de corte (velocidade ou taxa de avanço excessivamente alta aceleram o desgaste); (2) Dureza do material da peça (materiais mais duros causam desgaste mais rápido); (3) Uso de refrigerante (a falta de refrigerante aumenta o desgaste-relacionado ao calor); (4) Inserir montagem (a fixação frouxa causa vibração e danos nas bordas). Para prolongar a vida útil da ferramenta: (1) Siga os parâmetros de corte recomendados; (2) Use refrigeração para usinagem de materiais duros ou em alta-velocidade; (3) Certifique-se de que o inserto esteja firmemente fixado (verifique a força de fixação com uma chave dinamométrica); (4) Inspecione a pastilha regularmente (substitua quando o desgaste atingir 0,2 mm na aresta de corte).

Q4: Os tamanhos personalizados estão disponíveis para necessidades especializadas de canal e qual é o prazo de entrega para pedidos personalizados?

A4: Sim, oferecemos dimensões de pastilhas personalizadas (largura da ranhura: 0,5-10 mm; espessura: 2-15 mm) e geometrias (por exemplo, diferentes ângulos de saída para materiais específicos, quebra-cavacos personalizados para necessidades exclusivas de controle de cavacos). Para pedidos personalizados, forneça à nossa equipe de vendas: (1) Dimensões desejadas (com tolerâncias); (2) Material da peça; (3) Parâmetros de corte; (4) Quantidade. O prazo de entrega varia de acordo com a complexidade: tamanhos personalizados padrão (por exemplo, largura de ranhura de 6 mm, espessura de 8 mm) levam de 7 a 10 dias úteis; geometrias personalizadas altamente complexas (por exemplo, ângulos de saída não padronizados + quebra-cavacos personalizados) levam de 15 a 20 dias úteis.

P5: Como devo armazenar as pastilhas para manter seu desempenho e qual é o prazo de validade?

A5: Armazene os encartes em suas embalagens originais (caixas plásticas seladas com inserções de espuma) em um ambiente seco e com temperatura-estável (temperatura: 15-25 graus; umidade relativa: 30-60%). Evite a exposição à umidade (pode causar ferrugem no substrato de metal duro) ou substâncias corrosivas (por exemplo, ácidos, álcalis, que podem danificar o revestimento). Não empilhe objetos pesados sobre a embalagem, pois isso pode deformar as bordas do inserto. O prazo de validade é de 2 anos a partir da data de produção, se armazenado corretamente. Após 2 anos, inspecione o revestimento (para ver se há descascamento ou descoloração) e o substrato (para ver se há ferrugem) antes de usar – se nenhum problema for encontrado, as pastilhas ainda poderão ser usadas normalmente.

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