Inserção de nitreto cúbico de boro

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Inserção de nitreto cúbico de boro
Detalhes
As pastilhas de nitreto cúbico de boro (CBN) são ferramentas de corte avançadas projetadas para usinagem de alto-desempenho de materiais duros e-resistentes ao calor. Reconhecidas por sua dureza excepcional (perdendo apenas para o diamante) e estabilidade térmica, essas pastilhas oferecem precisão e durabilidade incomparáveis ​​em aplicações industriais exigentes.
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Descrição
 

Introdução do produto

 

Grau do material (grau)

Nossas pastilhas de CBN estão disponíveis em diversas classes, cada uma formulada para otimizar o desempenho em materiais e cenários de usinagem específicos:

● CBN100Nota: uma classe universal para aço semi-endurecido (35–50 HRC) e ferro fundido dúctil. Oferece versatilidade em operações de desbaste e acabamento com controle consistente de cavacos. Adequado para fabricantes que lidam com uma variedade de peças de trabalho e buscam uma solução-econômica e multifuncional-de uso.

 

Projeto do quebra-cavacos

O escoamento eficiente de cavacos é fundamental para manter o acabamento superficial e a vida útil da ferramenta. Nossas pastilhas de CBN apresentam quebra-cavacos projetados-de precisão, adaptados ao tipo de material e aos parâmetros de corte:

product-541-279

 

Modelo

L

CI

S

D1

CCGW060202-2C

0.2

2.5

6.35

2.38

2.8

CCGW060204-2C

0.4

2.5

6.35

2.38

2.8

CCGW09T302-2C

0.2

2.5

9.525

3.97

4.4

CCGW09T304-2C

0.4

2.5

9.525

3.97

4.4

CNGA120404-2C

0.4

2.5

12.7

4.76

5.16

CNGA120408-2C

0.8

2.4

12.7

4.76

5.16

CNGA120412-2C

1.2

2.3

12.7

4.76

5.16

 

Condições de corte

Para maximizar o desempenho, nossas pastilhas de CBN são testadas e validadas sob as seguintes condições ideais:

Velocidade de corte

80–300 m/min (varia de acordo com a classe e o material: por exemplo, 100–200 m/min para aço endurecido; 150–300 m/min para ferro fundido). Velocidades mais altas são recomendadas para materiais com boa condutividade térmica, enquanto velocidades mais baixas são adequadas para materiais mais duros e mais sensíveis-ao calor.

Taxa de alimentação

0,05–0,3 mm/rot (taxas mais baixas para acabamento, mais altas para desbaste). Para operações de acabamento que exigem tolerâncias restritas (por exemplo, ±0,005 mm), taxas de avanço de 0,05–0,1 mm/rot são ideais. Para desbaste, taxas de avanço de 0,15–0,3 mm/rotação equilibram a taxa de remoção de material e a vida útil da ferramenta.

Profundidade de corte

0,1–2,0 mm (profundidades rasas para acabamento para manter a precisão; cortes mais profundos para desbaste com classes B10/B30). Profundidades rasas (0,1–0,5 mm) garantem um acabamento superficial liso, enquanto cortes mais profundos (1,0–2,0 mm) são adequados para desbaste ao usar classes com alta resistência ao impacto.

Refrigerante

Usinagem a seco recomendada para a maioria das aplicações (reduz choque térmico); líquido refrigerante-solúvel em água, aceitável para ferro fundido para controlar poeira. A usinagem a seco é preferida para aço endurecido para evitar ciclos térmicos, que podem causar microfissuras na pastilha. Para ferro fundido, o refrigerante{3}}solúvel em água ajuda a reduzir a poeira e melhora a evacuação de cavacos.

 

 

Características

 

Dureza Excepcional

With a Vickers hardness of 4,000–4,500 HV, our CBN inserts outperform carbide tools in machining materials >45 HRC, eliminando a necessidade de tratamentos térmicos de pré-amolecimento. Isso economiza tempo e custos dos fabricantes associados aos processos de tratamento térmico.

01

Alta estabilidade térmica

Mantém a dureza e a integridade da aresta de corte em temperaturas de até 1.400 graus, permitindo usinagem em alta-velocidade sem desgaste da aresta. Mesmo em operações prolongadas em altas-temperaturas, as pastilhas mantêm sua forma e desempenho de corte.

02

Resistência Superior ao Desgaste

Resiste à abrasão e à reação química com materiais da peça (por exemplo, ferro, níquel), prolongando a vida útil da ferramenta em 5 a 10 vezes em comparação com o metal duro na usinagem dura. Isto reduz a frequência de troca de ferramentas, aumentando a eficiência da produção.

03

Acabamento de superfície de precisão

Atinge valores de Ra tão baixos quanto 0,05 μm, reduzindo ou eliminando operações de retificação pós{1}}usinagem. A alta qualidade do acabamento superficial atende aos rigorosos requisitos de indústrias como automotiva e aeroespacial.

04

Versatilidade

Compatível com tornos CNC, fresadoras e centros de torneamento, suportando ambientes de usinagem úmidos e secos. Essa flexibilidade permite que os fabricantes usem as pastilhas em diversas máquinas-ferramentas, reduzindo os custos de estoque.

05

 

 

Aplicativos

 

Nossas pastilhas de CBN são excelentes na usinagem de materiais desafiadores em todos os setores:

1

Automotivo: Componentes de aço temperado (eixos de engrenagem, pistas de rolamento, discos de freio), blocos de motor em ferro fundido e peças de turboalimentadores. Na indústria automotiva, onde altos volumes de produção e tolerâncias rígidas são essenciais, nossas pastilhas garantem qualidade consistente e usinagem eficiente.

2

Aeroespacial: Pás de turbina em superliga, fixadores Inconel e componentes estruturais em liga de titânio. Os componentes aeroespaciais exigem usinagem de materiais de alta-resistência e{2}}resistentes ao calor, e nossa classe B30 foi projetada especificamente para lidar com essas aplicações exigentes.

3

Fabricação de ferramentas e matrizes: Matrizes, moldes e punções de aço endurecido para ferramentas que exigem tolerâncias rígidas. Os fabricantes de ferramentas e matrizes contam com usinagem precisa para criar ferramentas de alta-qualidade, e nossas pastilhas de CBN oferecem a precisão e a durabilidade necessárias.

4

Energia: Sedes de válvulas, carcaças de bombas e componentes de turbinas feitos de ligas-resistentes ao calor. A indústria de energia utiliza componentes que operam em ambientes severos e nossas pastilhas garantem usinagem confiável dessas peças críticas.

5

Metalurgia: metais sinterizados, peças de metalurgia do pó e peças forjadas de aço com alto-carbono. Na metalurgia, onde os materiais podem ser abrasivos e duros, nossas pastilhas de CBN proporcionam longa vida útil da ferramenta e desempenho consistente.

 

 

Perguntas frequentes

 

Q1: Como as pastilhas de CBN diferem das pastilhas de metal duro?

A: CBN inserts are harder (4,000+ HV vs. 1,500–2,000 HV for carbide) and more thermally stable, making them ideal for hard materials (>45 HRC). O metal duro é mais adequado para materiais mais macios (por exemplo, alumínio, aço de baixo{4}}carbono) em velocidades mais baixas. Além disso, as pastilhas de CBN têm resistência superior ao desgaste, prolongando a vida útil da ferramenta em aplicações de usinagem dura, enquanto o metal duro pode desgastar-se rapidamente na usinagem de materiais duros.

Q2: As pastilhas de CBN podem ser reutilizadas após o desgaste?

R: Sim. Quando a aresta de corte fica cega, as pastilhas podem ser recondicionadas por meio de reafiação (por instalações certificadas) para restaurar o desempenho, reduzindo-os custos a longo prazo. É importante que a reafiação seja feita por profissionais certificados para garantir que a geometria e o desempenho da pastilha sejam mantidos. A reafiação normalmente pode ser feita 2 a 3 vezes antes que a pastilha atinja seu tamanho mínimo utilizável.

Q3: O que causa falha na inserção de CBN e como evitá-la?

R: As causas comuns incluem taxas de avanço excessivas (levando a lascas) ou resfriamento insuficiente em cortes interrompidos. Outras causas incluem o uso da classe errada para o material, baixa rigidez da máquina e parâmetros de corte incorretos. Para evitar falhas, combine a classe com o material, siga as velocidades de corte e taxas de avanço recomendadas, use configurações rígidas da máquina para minimizar a vibração e garanta o uso adequado do líquido refrigerante (se aplicável).

Q4: As pastilhas de CBN são adequadas para usinagem úmida?

R: Embora a usinagem a seco seja preferível (para evitar choque térmico), refrigerantes -solúveis em água podem ser usados ​​para ferro fundido para reduzir a poeira. Evite refrigerantes-à base de óleo, pois eles podem reagir com o CBN em altas temperaturas, causando desgaste prematuro. Ao usar usinagem úmida, certifique-se de que a refrigeração seja distribuída uniformemente na zona de corte para evitar ciclagem térmica da pastilha.

Q5: Como selecionar a nota CBN certa para minha aplicação?

R: Escolha com base na dureza do material e no tipo de usinagem. Considere fatores como velocidade de corte, avanço, profundidade de corte e se a operação é de desbaste ou acabamento. Entre em contato com nossa equipe técnica para recomendações personalizadas com base em suas necessidades específicas de usinagem.

 

Aumente sua eficiência de usinagem com nossas-pastilhas de CBN projetadas com precisão-, onde a durabilidade encontra a precisão. Para pedidos em grandes quantidades ou suporte técnico, entre em contato com nossa equipe de vendas hoje mesmo.

 

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