Visão geral do produto

Nossas pastilhas de torneamento revestidas de metal duro são projetadas para oferecer desempenho excepcional na metalurgia moderna, combinando ciência avançada de materiais com design de precisão para atender às demandas de operações de torneamento de alta-velocidade e{1}}eficiência.

● Comprimento da aresta de corte (L):12,9

● Espessura da lâmina (S):4,76

● Círculo (IC): 12,7

● Diâmetro do furo do parafuso (D1):5,16

Introdução do produto

Grau (composição do material)

Fabricadas a partir de substratos premium de carboneto de tungstênio (WC) com alto teor de aglutinante de cobalto (Co) (5-12%, dependendo do tipo), nossas pastilhas são fortificadas com revestimentos PVD (deposição física de vapor) multicamadas ou CVD (deposição química de vapor). Os sistemas de revestimento incluem:

TiN (nitreto de titânio)

Aumenta a dureza da superfície (até 2.400 HV) e reduz o atrito, ideal para corte de baixa a média velocidade de metais não-ferrosos.

TiCN (carbonitreto de titânio)

Oferece resistência ao desgaste e tenacidade superiores, adequado para aços-liga e ferros fundidos.

AlTiN (nitreto de alumínio e titânio)

Oferece alta-estabilidade de temperatura (até 800 graus) e resistência à oxidação, perfeita para usinagem em alta-velocidade de aços endurecidos e aços inoxidáveis.

Combinações multi-camadas

Pilhas de revestimento personalizáveis (por exemplo, TiN/TiCN/AlTiN) para equilibrar resistência ao desgaste, lubricidade e resistência ao choque térmico para aplicações de-materiais mistos.

Projeto do quebra-cavacos

Nossas pastilhas apresentam quebra-cavacos-projetados com precisão e feitos sob medida para controlar o fluxo de cavacos, evitar arestas acumuladas (BUE) e garantir uma evacuação de cavacos segura e eficiente:

Quebra-cavacos universais (por exemplo, "NC"Série)

Projetada para oferecer versatilidade em uma variedade de materiais (aço-carbono, ferro fundido, alumínio) e velocidades de corte, produzindo cavacos curtos e gerenciáveis.

Quebra-cavacos-de alto avanço (por exemplo, "TN"Série)

Otimizado para altas-taxas de avanço em operações de desbaste, reduzindo os tempos de ciclo e minimizando o estresse da ferramenta.

Acabamento de quebra-cavacos (por exemplo, "WN"Série)

Apresenta uma aresta de corte afiada e uma face de inclinação suave para obter acabamentos superficiais superiores (Ra menor ou igual a 0,8 μm) em passes de acabamento.

Quebra-cavacos-para serviços pesados (por exemplo, "DN"Série)

Geometria reforçada para lidar com cortes interrompidos e materiais resistentes, como aços de{0}alta liga e superligas-resistentes ao calor (HRSAs).

Condições de corte

Nossas pastilhas são projetadas para funcionar de maneira confiável em diversos parâmetros, com faixas recomendadas:

Velocidade de corte (Vc)

50-300 m/min (dependendo do material e do revestimento; por exemplo, 100-200 m/min para aço carbono com revestimento TiCN, 150-300 m/min para alumínio com revestimento TiN).

Taxa de alimentação (f)

0,1-0,5 mm/rot (0,1-0,2 mm/rot para acabamento, 0,3-0,5 mm/rot para desbaste).

Profundidade de corte (ap)

0,5-5 mm (até 10 mm para classes pesadas em usinagem de aço).

Refrigerante

Compatível com resfriamento intenso, lubrificação por quantidade mínima (MQL) ou usinagem a seco (com revestimentos AlTiN para estabilidade-de alta temperatura).

Recursos e aplicativos

Principais recursos

Excepcional resistência ao desgaste

Revestimentos multi{0}}camadas e substratos de metal duro de alta-densidade prolongam a vida útil da ferramenta em 30-50% em comparação com pastilhas sem revestimento, reduzindo a frequência de troca de ferramenta e o tempo de inatividade.

Alta estabilidade térmica

Os revestimentos avançados resistem ao calor extremo gerado durante o corte em alta-velocidade, evitando a degradação térmica e mantendo a integridade da aresta de corte.

Desempenho versátil

Disponível em uma ampla variedade de classes e quebra-cavacos, garantindo resultados ideais em materiais que vão desde alumínio macio até aço endurecido (até 50 HRC) e HRSAs.

Usinagem de Precisão

Tolerâncias rigorosas na geometria da aresta (±0,01 mm) e no acabamento superficial garantem uma qualidade consistente da peça, reduzindo o trabalho de acabamento pós{1}}usinagem.

Custo-econômico

Maior vida útil da ferramenta, velocidades de corte mais rápidas e redução de desperdício se traduzem em menores-custos de usinagem por peça.

Aplicativos

Nossas pastilhas de torneamento revestidas de metal duro se destacam em:

Indústria Automotiva: Usinagem de componentes de motores (virabrequins, eixos de comando de válvulas), peças de transmissão e discos de freio (materiais: aço carbono, aço liga, ferro fundido).

Aeroespacial e Defesa: Torneamento de pás de turbinas, componentes de trens de pouso e peças estruturais (materiais: ligas de titânio, Inconel, aço inoxidável).

Engenharia Geral: Fabricação de eixos, buchas e flanges em aço carbono, ligas de cobre e alumínio.

Petróleo e Gás: Usinagem de brocas, válvulas e tubulações (materiais: aço de alta-resistência, aço inoxidável duplex).

Equipamento Médico: produção de peças de precisão em titânio e aço inoxidável de grau médico-com rígidos requisitos de acabamento superficial.

Perguntas frequentes

Q1: Como seleciono a qualidade certa para o meu material?

R: Para metais não{0}}ferrosos (alumínio, cobre), escolha classes com revestimento-de TiN para baixo atrito. Para aço carbono e ferro fundido, o TiCN oferece um equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade. Para aços endurecidos (maior ou igual a 40 HRC) ou ligas de alta-temperatura, são recomendados graus revestidos-de AlTiN.

Q2: Essas pastilhas podem ser usadas tanto para desbaste quanto para acabamento?

R: Sim. Selecione quebra-cavacos das séries "CN" ou "TN" para desbaste (alto avanço, cortes profundos) e série "WN" para acabamento (baixo avanço, cortes rasos) para obter resultados ideais.

P3: O que causa o lascamento da pastilha e como isso pode ser evitado?

R: O lascamento geralmente ocorre devido a taxas de avanço excessivas, cortes interrompidos ou uso inadequado de refrigerante. Para evitar isso, reduza a taxa de avanço, garanta uma fixação estável, use uma classe de serviço-mais pesada para cortes interrompidos e mantenha o fluxo de refrigeração adequado.

Q4: Quanto tempo duram as inserções?

R: A vida útil da ferramenta varia de acordo com o material, condições de corte e classe. Normalmente, elas duram 2-5 vezes mais que as pastilhas de metal duro sem revestimento - por exemplo, 800-1.200 peças por pastilha ao usinar aço carbono a 150 m/min.

Q5: Estão disponíveis tamanhos ou revestimentos personalizados?

R: Sim, oferecemos soluções personalizadas, incluindo geometrias não{0}}padrão, revestimentos especializados (por exemplo, carbono-como diamante para não{4}}ferrosos) e quebra-cavacos-feitos sob medida para aplicações exclusivas. Entre em contato com nossa equipe técnica para obter detalhes.

Projetadas para precisão, durabilidade e versatilidade, nossas pastilhas de torneamento revestidas de metal duro são a escolha ideal para fabricantes que buscam elevar seu desempenho de usinagem. Contate-nos hoje para encontrar a solução perfeita para suas necessidades.

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