Ao escolher uma fresa, uma série de princípios gerais precisam ser seguidos. Esses princípios não são aplicáveis apenas ao processo de fresamento ascendente, mas também têm um significado orientador para o fresamento ascendente e outros métodos de fresamento. Ao fazer uma seleção razoável de fresas, uma melhoria abrangente na eficiência, qualidade e segurança do processamento pode ser garantida.
Ao escolher uma fresa, os seguintes aspectos principais geralmente precisam ser considerados:
(1) Formato da peça: Selecione a ferramenta de corte apropriada com base em diferentes superfícies de processamento, como plana, profunda, cavidade e ranhura e rosca, etc. Por exemplo, fresas de filete são adequadas para fresar superfícies convexas, mas não podem lidar com superfícies côncavas.
(2) Fatores materiais: Abrange vários aspectos, como usinabilidade do material, características de formação de cavacos, dureza e elementos de liga que ele contém. Os fabricantes de ferramentas geralmente classificam os materiais em categorias como aço, aço inoxidável, ferro fundido, metais não{2}}ferrosos, superligas, ligas de titânio e materiais duros.
(3) Condições de processamento: Inclui condições específicas, como a estabilidade do acessório da máquina-ferramenta, a rigidez do sistema da peça e a condição de fixação do porta-ferramenta.
(4) A estabilidade do sistema de fixação - da peça da máquina-ferramenta - é um fator importante a ser considerado na escolha de uma fresa. Isto envolve a potência da máquina-ferramenta, o tipo e a especificação do fuso, bem como a vida útil da máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, uma avaliação abrangente também deve ser feita combinando o longo balanço do porta-ferramenta e o desvio circular nas direções axial e radial.
(5) A categoria e subcategoria de processamento também são fatores-chave na escolha de uma fresa. Diferentes métodos de processamento, como fresamento de canto quadrado, fresamento plano e fresamento de perfil, etc., exigem a seleção de ferramentas em combinação com as características das ferramentas. Portanto, durante o processo de seleção, é necessário escolher a ferramenta de corte adequada com base nos requisitos específicos de processamento.
Seleção dos ângulos geométricos da fresa
(1) Seleção do ângulo frontal. O tamanho do ângulo de saída de uma fresa está intimamente relacionado aos materiais da ferramenta e da peça de trabalho. Como o processo de fresamento é frequentemente acompanhado de impacto, é necessário garantir que a aresta de corte tenha resistência suficiente. Geralmente, o ângulo de inclinação de uma fresa é projetado para ser menor do que o de uma ferramenta de torneamento. Para ferramentas de corte de aço rápido-, seu ângulo de inclinação geralmente é maior do que o das ferramentas de corte de metal duro. Ao fresar materiais plásticos, devido à deformação de corte significativa, um ângulo de saída maior deve ser selecionado. Ao fresar materiais frágeis, o ângulo de inclinação deve ser reduzido adequadamente. Para materiais com alta resistência e dureza de processamento, às vezes até é adotado um projeto de ângulo de inclinação negativo.
(2) Seleção do Ângulo da aresta de corte. O ângulo de hélice externo das fresas de topo e fresas cilíndricas, ou seja, o ângulo da aresta de corte λs, é projetado para permitir que os dentes de corte entrem e saiam gradualmente da peça de trabalho, aumentando assim a suavidade do processo de fresamento. Ao aumentar , o ângulo de inclinação real pode ser aumentado correspondentemente, tornando a aresta de corte mais afiada e também facilitando a descarga suave dos cavacos. No entanto, para fresas com largura relativamente estreita, o efeito do aumento do ângulo da hélice não é significativo. Portanto, geralmente é suficiente usar =0 ou um valor menor. Especificamente, o valor de referência do ângulo da hélice pode ser referido na Tabela 4-2.
(3) Seleção do ângulo de deflexão principal e do ângulo de deflexão secundário. O ângulo de deflexão principal de uma fresa de facear desempenha um papel crucial no processo de fresamento, e seu mecanismo de ação é semelhante ao do ângulo de deflexão principal de uma ferramenta de torneamento durante o torneamento. Em aplicações práticas, os principais ângulos de deflexão comumente usados incluem 45 graus, 60 graus, 75 graus e 90 graus, e a escolha específica depende da rigidez do sistema de processo. Um sistema com boa rigidez é adequado para escolher um ângulo de deflexão principal menor; inversamente, um ângulo de deflexão principal maior deve ser selecionado. Além disso, o ângulo de deflexão secundário também é um parâmetro importante e sua faixa geralmente é definida entre 5 graus e 10 graus. Vale ressaltar que devido à sua estrutura única, as fresas cilíndricas são equipadas apenas com uma aresta de corte principal e nenhuma aresta de corte secundária. Portanto, o ângulo de deflexão principal é fixado em 90 graus, enquanto o ângulo de deflexão secundário não é aplicável.
Durante o processo de fresamento, a seleção do ângulo de deflexão principal é de vital importância, pois afeta diretamente o desempenho de corte da fresa de facear. O tamanho do ângulo de deflexão principal não está apenas intimamente relacionado à rigidez do sistema de processo, mas também é influenciado por vários fatores, como o material da peça, o material da ferramenta de corte e as condições de corte. Para garantir a estabilidade do processo de corte e a qualidade do processamento, é necessário selecionar com flexibilidade o ângulo de deflexão principal apropriado de acordo com as circunstâncias específicas. Ao mesmo tempo, também é necessário evitar a escolha de um ângulo de deflexão principal que seja muito grande ou muito pequeno para exercer totalmente a eficiência de corte da fresa de facear.
Seleção do formato da ranhura da lâmina
Durante o processo de fresamento, a seleção do formato da ranhura da lâmina também não deve ser ignorada. Diferentes formatos de canal terão um impacto significativo no efeito de quebra de cavacos, no desempenho da superfície usinada e na qualidade da superfície. Portanto, é necessário selecionar cuidadosamente o formato apropriado da ranhura da lâmina com base nos requisitos e condições específicas de processamento para garantir o bom andamento do processamento e a conformidade da qualidade do processamento.
Seleção do número de dentes
No processo de fresamento, a seleção do número de dentes é igualmente crucial. A densidade do passo do dente é um fator chave que afeta a qualidade da superfície usinada, o efeito de remoção de cavacos e a resistência ao impacto dos dentes de corte. Portanto, ao escolher uma fresa, é necessário determinar cuidadosamente o número apropriado de dentes com base nos requisitos e condições específicas de processamento, de modo a garantir que tanto a qualidade quanto a eficiência do processamento atendam aos padrões.
